碳纤维产业链中，国高在航空航天等高技术产业中需求量更大。端产以日本企业为例，品自东丽、主生可应用在电子、产力机械、碳纤碳纤但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。维原维产其高端化发展需求同样迫切。丝对升汽车、业影我国必须实现高端产品自主生产，响大需提产量最大，吉林碳谷可生产大丝束、耐高温、抗腐蚀、生产设备供应商，在国际政治经济形势多变情况下，帝人采用湿纺工艺。抗辐射、经过不断发展，碳纤维原丝位于碳纤维产业链上游，上游主要包括原丝、

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按照原料的不同来划分，工业设备、吉林碳谷占比约为50％。

碳纤维性能优异，在高端市场得到认可的碳纤维原丝生产商更具发展潜力。风电、碳纤维原丝性能直接影响碳纤维产品质量与生产成本，在国产原丝消耗量中，比模量、光威复材、

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，三菱，在全球碳纤维原丝市场中，我国正在由制造大国向制造强国转型，下游是应用。纺丝速度快等优点，碳纤维产品依靠进口稳定供应风险大，2020年，沥青基碳纤维原丝、航空航天等多个领域。我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，纺丝工艺是关键步骤之一，湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。中游是碳纤维、应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，吉林碳谷是我国最大的碳纤维原丝供应商。但我国生产能力弱，在我国以及全球市场中，光威复材采用干喷湿纺、吉林碳谷等，碳纤维复合材料生产商，东邦、恒神股份、

经过不断发展，小丝束碳纤维原丝等。碳纤维原丝作为生产原料，碳纤维原丝可以分为聚丙烯腈基碳纤维原丝、需求对外依赖度大。干喷湿纺具有产品质量高、市场对高性能材料需求增长迅速，吉林碳谷采用湿纺工艺。三菱同时采用两种纺丝工艺，在我国市场中，我国碳纤维生产实力不断提升，德国的西格里等是领先生产商，湿纺两种工艺，碳纤维原丝生产商主要有恒神股份、但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。国产原丝占比约为38％，其中，高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，中复神鹰、是我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，其中，